高纯度氮气发生器是一种先进的气体分离技术，以韩国进口膜分离空气制取高纯度的氮气，空气经压缩机压缩过滤后进入高分子膜过滤器，由于各种气体在膜中溶解度和扩散系数不同，导致不同气体在膜中相对渗透速率不同，在一定压力条件下，利用氧和氮等不同性质的气体在膜中具有不同的渗透速率来使氧和氮分离。

高纯氮气发生器中的氮氧分离系统是制氮设备的主要组件，由两个交替工作的吸附塔和节流阀、气动阀、消音器等组成，根据碳分子筛对空气中主要成分氧气和氮气的吸附速率不同，在加压吸附和降压脱附过程中实现氮氧分离，而加压吸附与降压脱附过程，由可编程控制器按程序控制电磁阀，并且由电磁阀控制相应的气动阀自动运行。
　　下面为您介绍的正确使用操作步骤：
　　1、打开包装箱，取出仪器，检查仪器外观，核对装箱单.
　　2、加入电解液：将150克分析纯氢氧化钾（KOH）用约500ml蒸馏水稀释并溶解，冷却后用漏斗从进液口注入液罐，然后再补充蒸馏水到接近液位上刻度线处。
　　3、将仪器后面板上氮气输出口上的密封压帽拧紧。
　　4、将仪器后面板上“空气输入"口上的密封压帽取下，然后用φ3mm管与空气源连通，先打开空气，否则易发生故障。待空气压力超过0.4Mpa后再打开氮气发生器电源。
　　5、开机：
　　（1）接通电源，启动开关，观察流量（排空流量）显示，此时显示值应为：ZN300200-300；ZN500200-300
　　由于此时氮气正在吹扫仪器内部气路，故无输出氮气，压力表不上升，此过程称为“排空"，大约需10分钟左右。
　　（2）“排空"结束后，压力表上升，达到0.4Mpa（设定值）时，数显逐渐回零，显示为“000"（或为“010"），不再产氮，说明仪器正常。
　　6、联机：
　　开机正常后，关机，然后将氮气出口上的密封压帽取下，用外径φ3mm的管道与使用仪器相连，并保证密封接头不漏气，再启动仪器，待压力达到设定压力后即可使用。

碳分子筛（CMS)是一种新型的非极性吸附剂，具有在常温变压下吸附空气中氧分子的性能，因而可获得富氮气体。采用碳分子筛变压吸附法制氮新技术，其显著的特点是:N2产品杂质含量较低，N2浓度和气量根据需要可任意调节，并可通过精制获得O2含量小于5PPm， 露点低于-60℃的高纯度N2。
六十年代，碳分子筛在美国先制造成功并很快推广应用，初，碳分子筛是被用作从空气中分离氧气的吸附剂，后来逐渐应用在制取氮气的装置上。
　　到了七十年代未、八十年代初，世界各国对氮气的需求量不断增加，而变压吸附制氮技术也逐渐成熟起来，进一步推动了碳分子筛制造技术的发展。
　　到了一九八二年，美国和日本的氮气产量相继超过了氧气，此时，变压吸附制取的氮气已经占氮气总产量的18%左右，由于变压吸附制氮所占的越来越大，世界各主要工业都投入了资金研发变压吸附用碳分子筛，其中，美国、日本、德国在技术上处于地位。
　　一直到今天，世界上主要的碳分子筛生产厂家也还是分布在这些。比较的有美国的Calgon公司、普莱克斯公司；日本的岩谷公司、武田公司；德国的BF公司等。其中，美系分子筛在国内所占很小，德系和日系分子筛厂家在国内都有代理公司，因而所占也是大的。
总的说来，分子筛按照性能差异，大至分四个阶段：
　　阶段的碳分子筛由于制造工艺的限制，孔径分布很不均匀只能制得纯度为97%、98%左右的氮气，回收率只有26%～34%，能耗较高。
　　第二阶段的碳分子筛性能有所提高，可以制得99.9%以上纯度的氮气，但能耗相当惊人，不具备大规模应用的条件，这个阶段的分子筛在制取97%、98%纯度氮气时，回收率达到了37%～42%，已经得到了广泛的应用。
第三阶段分子筛随着加工技术的提高，性能也取得了长足进步，能一次性制得99.99%以上纯度的氮气，在制取99.5%纯度氮气时，回收率达到了40%，比较有代表性的分子筛如德国BF-185、日本武田3K-172、岩谷2GN-H等，都具备了这样的水准。第三代分子筛也是目前应用普遍的分子筛，国内大多数厂家都在选用。令人值得自豪的是，国产分子筛近年来进步相当快，其中走在前面的有长兴科博、威海华泰等到厂家，生产的分子筛性能已经接近进口分子筛的性能，但国产分子筛由于受到条件限制，重现性较差，简单说来就是每一批号的分子筛性能都有差异，不如进口分子筛稳定。主要原因是活化造孔及孔结构调整技术还不太成熟，分子筛性能容易产生波动，同时，也可能引起分子筛性能下降较快，在两到三年内性能可能下降15%左右。但由于国产分子筛的价格有较大优势，性能又与第三代进口分子筛接近，还是得到了较广泛的应用。用户也很难分辨出哪种是进口分子筛，哪种是国产分子筛，这就给了一些不法厂商以机会，用国产分子筛代替进口分子筛，打着低价的招牌来欺骗用户，赚取暴利。
　　第四代分子筛是在2001年由日本岩谷公司研制成功的，它与第三代分子筛相比，性能又有了大幅度的提高，能一次性制得99.9995%以上纯度的氮气。在制取99.99%纯度氮气时，氮气回收率达到了惊人的32%，在能源如此紧张的今天，它的意义更显的重要。用岩谷第四代分子筛作为吸附剂的制氮设备，与采用其分子筛作为吸附剂的制氮设备相比，在设备能耗、分子筛装填量、综合经济指标等方面都有明显优势，而且随着产品氮气纯度的提高，这种优势越来越显著。

高纯氮气发生器的填充材料主要有以下几种：
碳分子筛（CMS）：用于变压吸附（PSA）技术的氮气发生器，碳分子筛是一种多孔疏松的棒状碳颗粒，能够吸附水汽和氧气，从而分离出氮气。
沸石分子筛：在早期的PSA技术中，使用沸石分子筛作为吸附剂，从空气中分离出富氧。
特殊膜材料：用于膜分离式氮气发生器，通过具有吸附性能的特殊膜技术实现氧气和氮气的分离。
综上所述，不同类型的氮气发生器使用不同的填充材料，主要包括碳分子筛、沸石分子筛和特殊膜材料。这些材料的选择取决于具体的应用需求和技术特点。

技术参数：